Реновация ГБОУ школа № 1449, учебный корпус 6

Задача: 

1. Изготовление и монтаж откосов для оконных и входных групп.

2. Изготовление и монтаж парапета из оцинкованной стали

3. Замена колпаков на вентиляционных шахтах

Итог: 

Изготовлены и установлены откосы оконных и дверных проемов ( 650 метров ) 85шт

Произведены работы по монтажу подсистемы парапета.

Изготовлен и смонтирован парапет 390м

Изготовлены и заменены 39 колпаков на вентиляционных шахтах

Этапы монтажа

Первый этап работ - На первом этапе производился монтаж откосов из оцинкованной стали с полимерным покрытием в цвет Ral 9003. 
 

Сложность монтажа оконных откосов на старых зданиях, заключается в низком качестве соблюдения строительных норм в период строительства здания. Несоблюдение геометрии оконных проемов, разная глубина заложение оконных и дверных рам. Наша команда, не в первый раз сталкивается с такими сложностями и уже выработала простую и эффективную систему решение этой проблемы. В случаях сложной конфигурации оконных проемов, мы используем специальный профиль, который позволяет скрыть неровности наружных стен и неточности в установке оконных рам. 



  В конце первого этапа, были смонтированы 85 комплектов оконных и дверных откосов. Сроки изготовления и монтажа с момента получения предоплаты от заказчика, составили 21 день. Благодаря собственному производству и штату профессиональных монтажников, все возникающие на объекте проблемы, решаются в сжатые сроки, в большинстве случаев, в день обнаружения. Первый этап работа был сдан без единого нарекания, со стороны заказчика и технического надзора. 
.  


Изначально договор с заказчиком подразумевал, только работы по устройству откосов, оконных и дверных проемов. После выполнения поставленной задачи, от заказчика поступило предложение, продолжить работы и на других этапах реновации. 

Второй этап работ - на втором этапе, были произведены работы по монтажу подсистемы для парапетных крышек.

Подсистема выставлялась по уровню с обратным уклоном в сторону кровли. Основная сложность монтажа подсистемы заключалась в больших перепадах высот и ширины бетонного основания. После монтажа подсистемы приступили к установке парапетных крышек. 

По технической документации, были изготовлены прямые двухметровые парапеты в восьми типоразмерах, в общей сложности 195 шт. Отдельно изготовили 16 элементов для угловых тумб. 

По мимо кровельного парапета, был изготовлен и смонтирован парапет входной группы. При монтаже парапета в местах с повышенной вероятностью внешних воздействий используется другой метод соединения парапетов между собой. В этом случае использовался метод соединения парапетов при помощи соединительной планки. Благодаря соединению парапета при помощи такой планки, даже при деформации парапета, из-за внешнего чрезмерного воздействия, шов не разойдется и стык не потечет. 

После монтажа парапета входной группы, были смонтированы перила из нержавеющей стали.